我們知道塗料的生産制造和塗裝有四大技術，他們是傳統的溶劑型塗料、輻射固化塗料、水性塗料和固态的粉末塗料。

 我們先談談水性塗料，最具代表性的就是我們非常熟悉的建築裝飾塗料，也就是乳膠漆，市面上俗稱内牆乳膠漆和外牆乳膠漆。乳膠漆占了整個塗料市場的40%左右，在今後相當的時間内，内牆乳膠漆在家庭裝修中的地位應該很難撼動。外牆乳膠漆由于非常繁瑣的施工要求，以及不是非常令人滿意的性能正受到很多很多競争者的挑戰。現在業内正在努力的開發水性塗料在其他領域的應用，這個不是我們這篇文章的主要話題。

我們來看看輻射固化塗料，最近五年發展速度的确很快，但應用的局限性也相當的明顯，我們這裡也不談。溶劑型塗料由于所含的有機溶劑正在對環境産生嚴重的污染，中國政府乃至全球都在想盡一切辦法減少溶劑塗料的生産和使用，如果溶劑型塗料中的有機溶劑不被換掉，基本上可以說沒什麼前景。

我們開始來談談為什麼看好粉末塗料的發展前景？塗料在塗裝以後我們希望看到的就是它形成起保護和裝飾作用的膜，其餘的東西都是多餘的。溶劑型塗料在塗裝的時候要将高達50%的溶劑揮發掉，所以在塗裝過程中對環境的嚴重污染是顯而易見的，隻有兩類塗料在塗裝的過程中間是沒有東西可以揮發的，也就是說塗料裡的所有組分都參加反應形成了漆膜，一類是輻射固化塗料，另一類是100%固含量的粉末塗料。我們大家都知道輻射固化塗料在生産制造過程中對環境是有污染的，而這個污染在今後相當長的時間内是沒辦法消除的，并且輻射固化塗料對所塗裝的物體是有要求的，比如說複雜件是沒辦法塗裝的，所以如果被塗裝的物件是平面的輻射固化塗料就能大展拳腳，例如木地闆，木門，還有一些塑料件，例如手機外殼等等。

粉末塗料完全不同，首先從生産制造過程來看，他在生産制造過程中間成功的實現了零浪費和零污染，有人說生産過程中不可能不産生一些廢料，在粉末塗料生産中産生的邊角料，基本上可以回收使用，而塗裝的時候它是百分之百的固體，所以全部參加反應，如果我們談到同樣厚度的漆膜，粉末塗料塗裝的面積肯定比溶劑型塗料多不止一倍，也就是說同樣一噸粉末塗料和溶劑型塗料，如果賣相同的價錢，你知道誰更劃得來！如果我們講粉末塗料是唯一具有四“E”（Economical-經濟、Environmental-環保、Efficient-高效、Excellentperformance-性能卓越）的塗料應該是一點都不誇張的，當然有人講粉末塗料也有它緻命的弱點，例如一般要求的固化溫度高達180-200攝氏度，由于在塗裝過程中固含量太高，流動性不足導緻漆膜的厚度很難降下來，所以我們看到對于被塗基材不太在意高溫的地方，并不在意漆膜太薄的地方，粉末塗料基本把溶劑型塗料“趕了出去”。例如我們看到的金屬鋁型材，你家裡所使用的冰箱外殼，洗衣機外殼都成功的被粉末塗料占領了。

10年前粉末塗料在整個塗料市場的占比微不足道，10年後的今天它的市場份額竟然高達9%甚至更多了。堅實的市場數據告訴我們，粉末塗料的發展有多迅速，它已經成為了繼乳膠漆和溶劑型塗料之後的第三大類塗料，而輻射固化塗料和水性塗料盡管引起了人們高度的關注，但目前的市場份額加在一起還不足粉末塗料的一半，如果我們要進一步促進粉末塗料更迅速的發展，我們當然是針對它的弱點來進行攻關，如果能夠成功的将固化溫度降低，不僅僅可以在塗裝過程中大幅降低能耗，而且可以”直接沖進”那些不能耐高溫的基材領域，例如塑料，又例如木材；如果能夠成功的将粉末塗料的塗裝厚度大幅的降下來，我想我們的塑膠漆和很多要求的薄塗的領域都會受到它們的沖擊。如果我們再能夠将固化溫度大幅縮短，成功的實現粉末塗料的低溫固化，目前受溶劑型塗料把持的木器漆領域一定會帶來一場”令人驚訝的革命”!

有人做到了!目前最領先的粉末塗料低溫固化技術可以将純環氧體系砂紋效果産品做到130℃/15分鐘固化。平面高光環氧體系可以做到140℃/15分鐘固化；較之環氧體系耐黃變好些的聚酯/環氧混合型體系砂紋産品也可以做135℃/15分鐘，平面高光産品可以做到150℃/15分鐘固化；純聚酯體系砂紋産品可以做到140℃/15分鐘固化，平面高光可以做到160℃/15分鐘固化。這樣的塗裝技術和工藝在大部分的木材上面應用應該是沒有太多的障礙，如果你能夠結合輻射固化技術，例如底漆用輻射固化，面漆用粉末塗料，那麼你會發現絕大部分的家具和木器都可以采用粉末塗料來塗裝。

我們即将在9月15日召開的”粉末塗料在木器中的應用”，會為大家帶來全新的視野，因為演講的兩位嘉賓都來自擁有頂級的粉末塗料在家具應用方面最好技術的企業。

當然要将粉末塗料先進技術在木器家裝塗裝方面進行成功的推廣，目前來說有相當的難度，主要不是技術本身的問題，而是我們的”取舍”問題，我們知道中國的塗料生産企業在同一間工廠裡面通常可以生産乳膠漆、溶劑型塗料甚至輻射固化塗料，但目前還沒有看到任何一家塗料生産企業在同一間工廠裡面也在生産粉末塗料，因為前3種塗料用的設備基本上相似，而粉末塗料用的設備是生産塑料色母粒所用的設備，它的塗裝所用的設備也完全不同，所以要讓目前生産木器漆的塗料生産企業對它産生興趣還真不是一件容易的事！

但在目前的環境下，所有人都知道企業必須創新，我在前面一篇文章寫過什麼是創新，很簡單創新就是兩句話，一個是将你目前生産的産品做到極緻，做到超越你的競争對手，但我們所有人都知道溶劑型塗料絕對不被政府所鼓勵，屬于”日落西山”的技術，你再怎麼努力也無濟于事，除非你将所有的溶劑和樹脂都換成生物可降解，對環境無害，否則不會有前途。第二個創新，就是将你手上的東西換掉。

我個人建議所有的塗料生産企業都要充分的關注粉末塗料的應用，粉末塗料的技術在家具塗裝方面的應用，現在索菲亞集團已經在大規模的采用粉末塗料做衣櫃，宜家集團也在大規模的在他們的産品中應用粉末塗料。等到哪天粉末塗裝技術發展起來的時候，你的日子會比現在更難過。

如果談到對塗裝的要求，粉末塗料對環境的要求相當的低，一般最多塗兩遍。而某些技術對環境要求非常的苛刻，而且要塗裝4-5遍，我們的塗料更多的是塗工業用品和大衆用品，不是塗藝術品，所以對塗裝的環境要求越低，在塗裝的施工方面要求不那麼苛刻的塗料技術應該更有發展前景，你們認為呢？

我個人建議大家來參加我們的會議，作為塗料生産企業的你，會更好的理解塗料的發展方向，作為塗料原料貿易商的企業，如果你充分的了解和理解了塗料的發展方向，你可以着手調研市場,調整你的産品，作為塗料原料生産企業你關注粉末塗料的發展不會錯，例如钛白粉，例如對粉末塗料的塗裝非常重要的固化劑、流平劑，還有非常适合粉末塗料發展的色母粒；我們都知道3D打印已經勢不可擋，3D打印用的材料就是塑料，特别适合3D打印發展的塗裝有可能就是粉末塗料，如果你們在這方面下功夫，3-5年後你們一定會感激我，因為這代表着未來，信不信由你！